今、インダストリー 4.0 に代表されるインテリジェント製造が未来の製造業の形を変えようとしています。この新しい製造システムでは、データが魂の要素であり、中核となります。ただし、これは、インダストリー 4.0 でハードウェアが疎外されるという意味ではありません。結局のところ、データは、現実の世界でその価値を提示するために、ハードウェアを介してキャリアとして使用される必要があります。したがって、スマート製造における「データ」の台頭は、ハードウェアにも多くのビジネスチャンスをもたらすでしょう。次に、インダストリー 4.0 の「データ フロー」の方向から、各リンクに隠されたハードウェアの「資金経路」をよりよく理解し、発見できるようになります。

センシング

産業用制御システム内センサーはデータ収集端であり、産業現場における多数の非電気的な物理的および化学的パラメーターを電気信号に変換する役割を担っており、システムはそこからの重要なデータ情報を制御決定の基礎として解釈します。インテリジェント製造におけるデータへの依存により、センサーの需要が必然的に刺激され、圧力、変位、加速度、角速度、温度、湿度、ガス、光感度などのさまざまなセンサーに対する産業市場の需要は全体的に改善傾向を示すでしょう。

もう一つの注目すべき部分は、マシンビジョンの中核コンポーネントであるCMOSイメージセンサー市場です。 IC Insights によると、世界の産業用 CMOS イメージ センサー市場は、2015 年の 3 億 9,600 万米ドルから 2020 年には 9 億 1,200 万米ドルに成長すると予想されています。また、多視点三次元ビジョンが産業現場に応用されると、イメージセンサーで収集される画像データがより豊富になり、その効果はさらに大きくなります。イメージセンサーも産業用センサー市場では侮れない「ケーキ」になるだろう。

相互接続

知能製造システムの生成 データ高速で安定したネットワークを通じて送信および共有する必要があります。ドイツの「インダストリー 4.0 研究開発白書」では、ワイヤレス技術がインダストリー 4.0 ネットワーク通信技術の研究における重要なプロジェクトとされています。従来の有線産業用通信と比較して、無線相互接続技術には次のような大きな利点があります。 1. ネットワーク構築と保守のコストが低い テストによると、無線測定および制御システムの設置と保守のコストが 90% 削減できます。機器構成の柔軟性、およびスマート マニュファクチャリングの「マス カスタマイゼーション」ビジョンで必要とされる「柔軟性」要件にさらに適合すること。3 つ目は、多様なネットワーキング アプリケーション シナリオのニーズや、メッシュなどのさまざまなネットワークの展開ニーズに適応できることです。そしてスター。

したがって、WIA-PA、Wireless HART、ISA などの産業分野の独自の無線プロトコルであっても、一般的な無線プロトコルであっても、ワイヤレス プロトコル - Wi-Fi、Zigbee、NFC、Bluetooth、2G/3G/4G などのネットワーク通信はすべて産業分野に影響を与え、浸透しています。 NB-IoT などの新興の LPWAN 無線通信技術を産業アプリケーションに統合する方法も、一部の企業の検討事項に含まれています。計画によれば、5G もインダストリー 4.0 の範疇にあり、産業に広域ネットワーク サービスを提供するための公共 5G ネットワーク インフラストラクチャの設計と標準が 2018 年に実装される予定です。

しかし、産業用アプリケーションには、特に信頼性と低遅延の点で、ワイヤレス通信に対してさらに特別な要件があります。したがって、一部の一般的な無線技術は、将来的には、機器や製品の情報収集や内部情報交換などの非リアルタイム制御シナリオで使用され、将来的にはリアルタイム産業用通信システムを形成することになるでしょう。ネットワークを制御して、効率的で信頼性の高いデータのパイプラインを構築します。

無線相互接続技術とセンシング技術も融合しており、無線データ通信機能を備えた無線センサーも新たな市場の成長ポイントとなるだろう。ワイヤレス センサー ネットワークは従来のセンサー バスの制約を取り除き、データ集約方法をより柔軟でコスト効率の高いものにします。これに基づいて、センサー製品にエナジーハーベスティングなどの他のテクノロジーを追加して、より多様な製品を形成し、アプリケーション環境を拡大することもできます。

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